株洲冶煉廠是我國(guó)目前最大的鉛鋅冶煉企業(yè)之一，主要生產(chǎn)鋅、鉛、銅、鎘及鋅合金、硫酸等產(chǎn)品。其鋅冶煉系統(tǒng)采用傳統(tǒng)的沸騰焙燒-兩段浸出-凈液-電積工藝，因此生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生大量含鋅、鉛、銅、鎘、汞、砷等有毒重金屬的酸性廢水。隨著新建10萬(wàn)t/a電鋅系統(tǒng)的投產(chǎn)，排放廢水量越來(lái)越大，各種酸性廢水經(jīng)明溝混合后一并進(jìn)入廢水處理車間。重金屬酸性廢水采用消化石灰乳中和(污泥回流)-沉降處理工藝，處理能力為800～1200m3/h。處理后廢水基本達(dá)標(biāo)排放。1996年完成鋅系統(tǒng)擴(kuò)建后，同時(shí)還上馬了年產(chǎn)18萬(wàn)t硫酸的系統(tǒng)，與此相配套，新建了廢水綜合治理二期工程，包括污酸廢水處理系統(tǒng)、廢水處理后凈化水回用等設(shè)施。
株冶一期重金屬酸性廢水處理工程設(shè)計(jì)能力為800m3/h，采用了消石灰乳中和-部分污泥回流沉降工藝流程。
(1)廢水水質(zhì)及處理工藝流程。處理前酸性廢水水質(zhì)見(jiàn)表1，工藝流程如圖1所示。
(2)工藝參數(shù)：①處理廢水量800m3/h，后經(jīng)改造達(dá)到1200m3/h；②廢水沉砂池停留時(shí)間為8min，均化池停留時(shí)間6h；混合反應(yīng)時(shí)間為13.7min；污泥回流量為4～7：1(干渣量)；③中和pH值控制在8.5～10范圍內(nèi)；中和渣含鋅25%～30%；④采用消化器制備石灰乳，去除生石灰中的石灰石。
(3)處理后廢水水質(zhì)與運(yùn)行效果。處理后廢水水質(zhì)見(jiàn)表1。該廢水處理工程從1985年運(yùn)行至今，經(jīng)過(guò)幾次改造，處理后廢水92%達(dá)標(biāo)排放。具有工藝流程簡(jiǎn)單合理、設(shè)備不復(fù)雜、運(yùn)行效果穩(wěn)定的特點(diǎn)。另外，可回收含鋅25%～30%的中和渣，達(dá)到了環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益的統(tǒng)一。谷騰水網(wǎng)
