廢水來源:1 COD:3000-8000氨氮10000-30000. 硫酸氨(NH4)2SO46.5%NACL 5.7% PH5-6 水量30噸
廢水來源:2 COD:10000-30000.氨氮2000-10000. 硫酸氨6.5% NACL2.2% PH5-6 水量80噸
廢水來源:3COD:500-2000.氨氮500-2000. 2-5% HCL 2-5% NACL1.5-3% PH1- 水量30噸
Yiqin1的回答：先問幾個小問題：
廢水來源1：氨氮為30000，廢水又是酸性的（pH=5），折成硫酸銨為3% x （49＋17）/17 = 11.64%，而實際廢水中硫酸銨只有6.5%， 難道其它銨鹽是以氯化銨的形式存在？
COD 10000， 都是什么物質(zhì)？顏色和濁度任何？有無表面活性劑和氧化劑？
廢水來源2：氨氮為10000，廢水又是酸性的（pH=5），折成硫酸銨為1% x （49＋17）/17 = 3.88%，而實際廢水中硫酸銨有6.5%， 有點不太對。
COD 30000， 都是什么物質(zhì)（據(jù)此判斷價值和分離回收的技術）？ 顏色和濁度任何？有無表面活性劑和氧化劑？
廢水來源2：氨氮為5000（萬？），廢水又是酸性的（pH=5），氨氮只能以銨鹽的形式存在，折成硫酸銨為0.5% x （49＋17）/17 = 1.94%，而實際廢水中硫酸銨有6.5%， 也有點不太對。
COD 2000， 都是什么物質(zhì)（據(jù)此判斷價值和分離回收的技術）？ 顏色和濁度任何？有無表面活性劑和氧化劑？
所建議的處理方式：
1. 由于高濃度的銨鹽和高COD值，RO（反滲透）就排除了；
2. 由于高氨（銨）濃度，加（大量）堿蒸氨就排除了；
3. 可以用常規(guī)多效蒸發(fā)處理廢水1 和廢水2（稍微調(diào)一下pH值），在較高溫度下把廢水濃縮到近飽和，但要用冷卻結晶析出（硫酸鈉，而不是硫酸銨或氯化鈉），隨后用蒸發(fā)結晶得到硫酸銨和氯化銨的混肥。但簡單蒸發(fā)結晶只能得到硫酸銨，氯化銨和氯化鈉的混鹽，不太好銷售。當然，有機物要根據(jù)種類和含量具體考慮。
如果用常規(guī)多效蒸發(fā)處理廢水3，必須把pH調(diào)到中性，否則設備受不了。
以上處理投資和能耗都很大， 投資要在2000萬以上，處理一噸廢水約需要0.25 - 0.4噸蒸汽， 腐蝕也是一個要考慮的問題。 當然，經(jīng)濟效益也是很客觀的。
4. . 建議用膜擬多級多效蒸發(fā)過程處理三股廢水（而且不用調(diào)pH值），對第一和第二股廢水，先把廢水濃縮到近飽和，但要用冷卻結晶析出（硫酸鈉，而不是硫酸銨或氯化鈉），隨后用蒸發(fā)結晶得到硫酸銨和氯化銨的混肥。但簡單蒸發(fā)結晶只能得到硫酸銨，氯化銨和氯化鈉的混鹽，不太好銷售。當然，有機物要根據(jù)種類和含量具體考慮。
對第三股廢水，先用膜擬多級多效蒸發(fā)過程分出大部分水 （相當于鹽酸預濃縮），繼續(xù)濃縮得到的是近15%的鹽酸（可以濃縮到20%）。結晶得到硫酸銨。這樣處理，得到的可回用的稀鹽酸和硫酸銨，經(jīng)濟效益很好。如果用常規(guī)多效蒸發(fā)處理廢水3，必須把pH調(diào)到中性，否則設備受不了， 這樣的話，酸就白白浪費了，又要耗堿，除非向廢水中加氨，但氯化銨又不好賣。
以上處理投資和能耗要小很多， 投資要在2000萬以下，處理一噸廢水約需要0.1 - 0.15噸（低品位常壓）蒸汽， 完全克服腐蝕問題。 當然，經(jīng)濟效益更可觀了。
如果廢水中有揮發(fā)性組分，也有經(jīng)濟高效的膜處理技術。
經(jīng)以上處理的廢水很干凈的， 可以回用從而達到零排放。
我們可以先免費提供膜設備和現(xiàn)場小試。
感興趣請聯(lián)系：
yjqin1@yahoo.com or
yqin@chembrane.com首先，在pH小于6時，氨是以銨鹽的形式存在，如果廢水中有Cl-和硫酸根離子，而且總氨濃度是變化的，不存在一個固定的硫酸銨濃度。最好是單獨給出硫酸根，Cl-，Na＋和總氨濃度范圍。如果pH= 5 ~ 6，總氨濃度是一范圍，其它離子濃度也有可能是一范圍。
樓主的處理基于最易令環(huán)保和化工人士想到的蒸氨和一些化學反應。似乎要把廢水中的鹽和酸都拿掉，目的是為了最終達標（排放或回用？）。
水源1和2 用Ca（OH）2調(diào)高pH值后，用蒸氨的技術是一考慮，可以把氨脫到1ppm以下，這是我們剛在石家莊一廠做得，但光蒸汽耗量要在30元/噸廢水。
問題是，調(diào)完pH值后，如果廢水中有Cl-，塔內(nèi)件腐蝕很厲害。這是我們在杭州的一個項目。再者，如果廢水中含有硫酸根離子，而又是加氫氧化鈣來調(diào)pH值，那結垢和堵塔成為大問題。如果廢水中只有硫酸根離子，沒有其它陰離子，加完氫氧化鈣調(diào)pH值和除硫酸根后，可以再加碳酸鈉除鈣，使得硫酸鈣不飽和。這樣的話，結垢會輕一些，再回調(diào)pH就不會有結垢了，但氨脫不太干凈。而且，如果水中有氯離子的話，碳酸鈉耗量太大了。
如果就直接加氫氧化鈉，又太貴了。
所以，以前我們不碰含硫酸銨的廢水的，除非用多效蒸發(fā)。但多效蒸發(fā)的能耗和投資都很高。
為此，我們才開發(fā)了膜擬多級多效蒸發(fā)，可以大大節(jié)省設備投資和操作費用。而且副產(chǎn)品水中不含鹽分，可以直接回用或生化處理后回用。
如果廢水中只含氯離子，不含硫酸根離子，則調(diào)pH值蒸氨技術可行，無結垢問題，但存在嚴重腐蝕問題。但這樣處理廢水源3，耗堿量太大了，又損失了鹽酸。
如果用我所講的膜擬多級多效蒸發(fā)，酸，堿和氧化劑都不是問題。如廢水源3，氯化銨和鹽酸先一起濃縮，大大濃縮后再分開回用。不用耗堿，不損失酸，能耗也大大低于蒸氨操作。
請講一下COD都有什么構成？
老實講，除了加氫氧化鈣除硫酸根，其它加藥和離子交換操作都不現(xiàn)實。 要那么多的不同單元操作串聯(lián)起來。尤其這么大的水量，這么高的各種離子濃度，所有的水量都要通過串聯(lián)的設備。而且根本目的僅是除鹽從而增加廢水的可生化性。如此操作，廠家每年操作反應要多花出幾千萬的。
如果采用膜擬多級多效蒸發(fā)，三種廢水都用一種操作原理來能處理。光蒸汽錢要省多一半。又不消耗其它藥品。而后的結晶來分離硫酸銨和氯化鈉，以及用結晶來處理氯化銨和鹽酸等所面對的水量都很小的。如此操作，COD如果是揮發(fā)性有機物的話，也可在濃縮鹽的過程中得到回收。
